阻燃劑對阻燃板的影響和阻燃板熱壓時透膠的解決方法

阻燃板熱壓時透膠產(chǎn)生的原因：

1、單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大;

2、膠液太稀或涂膠量過大，陳化時間過短;

3、熱壓的溫度過高或壓力過大。

阻燃板熱壓時透膠的解決方法：

1、提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度;

2、提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時間;

3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

阻燃劑對阻燃板的影響

阻燃板又稱為防火阻燃板、防火中纖板、防火膠合板等，由原木旋切或木方切割成薄片，單板經(jīng)防火處理后，用膠合劑粘接成三層或多層膠合板，通常用奇數(shù)層，使相鄰層板的纖維垂直粘接。

1、阻燃劑的種類

木料阻燃劑分為無機、有機、磷類、鹵類等多種阻燃劑。目前防火阻燃中纖維板的處理方法有浸漬法，噴霧法等。下面是無機阻燃劑、聚磷酸銨阻燃劑和有機高溫阻燃劑在浸漬阻燃方式下對膠合強度、氧指數(shù)、煙密度的影響。

2、對膠合強度影響較大

試驗結(jié)果表明：阻燃劑處理的膠合板膠合強度明顯低于未處理的試件，單板經(jīng)阻燃劑浸泡后，可能會對尿素樹脂膠的固化產(chǎn)生不良影響，降低膠合強度。經(jīng)無機阻燃劑和聚磷酸銨阻燃劑處理的阻燃中纖板的粘結(jié)強度差異不大，而有機高溫阻燃劑處理的阻燃中纖板明顯優(yōu)于前者。

3、對氧含量指標的影響。

阻燃劑處理的膠合板氧指數(shù)與試件氧指數(shù)相比，顯著提高，單板浸水時間較長時，阻燃板氧指數(shù)有增加的趨勢。以氧指數(shù)低的無機阻燃劑用氧量，其次是有機高溫阻燃劑，聚磷酸銨阻燃中纖板。用無機阻燃劑阻燃的中纖維板與其它兩種方法差異顯著。

4、煙塵密度的影響。

與未處理的樣品相比，用阻燃劑處理后的膠合板煙密度有所降低。煙度等級越低，煙塵控制效果越好。聚磷銨阻燃劑與有機高溫阻燃劑在阻燃中纖維板的煙氣濃度上無明顯差異，無機阻燃劑處理的膠合板煙氣濃度明顯高于其它兩種。